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板式换热器的传热系数 
  传热系数以往称总传热系数。国家现行标准规范统一定名为传热系数。传热系数K值，是指在稳定传热条件下，围护结构两侧空气温差为1度（K，℃），1s通过1平方米面积传递的热量，单位是瓦/（平方米·度）（W/（㎡·K），此处K可用℃代替）。传热系数不仅和材料有关，还和具体的过程有关。
 空调计算
 对于空调工程上常采用的换热器而言，如果不考虑其他附加热阻，传热系数K值可以按照如下计算：
 K=1/(1/Aw+δ/λ+1/An) W/(㎡·°C)
 其中，An，Aw——内、外表面热交换系数，W/(㎡·°C)
 δ——管壁厚度，m
 λ——管壁导热系数，W/(m·°C)

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板式换热器的设计特点板式换热器的设计特点
 1、高效节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。
 2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。
 3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。
 4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。
 5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同的、工艺的要求。
 6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。

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浮头式换热器结构设计要求 

浮头式换热器结构设计要求
     浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对膨胀是自由的，故当两张介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。（也可设计成不可拆的）。这样为检修、清洗提供了方便。但该换热器结构较复杂，而且浮动端小盖在操作时无法知道泄露情况。因此在安装时要特别注意其密封。
     浮头换热器的浮头部分结构，按不同的要求可设计成各种形式，除必须考虑管束能在设备内自由移动外，还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。
     在设计时必须考虑浮头管板的外径Do。该外径应小于壳体内径Di，一般推荐浮头管板与壳体内壁的间隙b1=3~5mm。这样，当浮头出的钩圈拆除后，即可将管束从壳体内抽出。以便于进行检修、清洗。浮头盖在管束装入后才能进行装配，所以在设计中应考虑保证浮头盖在装配时的必要空间。
     钩圈对保证浮头端的密封、防止介质间的串漏起着重要作用。随着幞头式换热器的设计、制造技术的发展，以及长期以来使用经验的积累，钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。
     钩圈一般都为对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。
     浮头式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性，在长期使用过程中积累了丰富的经验。尽管受到不断涌现的新型换热器的挑战，但反过来也不断促进了自身的发展。故迄今为止在各种换热器中扔占主导地位。

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板式热交换器的适用条件及应用于换热站的实施方案
     板式热交换器虽然具有以上优点,但它并不能完全取代管壳式换热器。一方面是因为板式热交换器对介质的洁净程度要求较高,它要求介质中杂质颗粒直径小于1.5~2mm;另一方面是因为早期的板框式换热器(俗称可拆式板式热交换器)只能适用于工作压力小于1.6MPa、工作温度介于120~165℃之间的工况。
     因换热站热源采用的是1.1MPa;230℃的过热蒸汽,受密封垫片的耐温限制(普通EPDM垫片耐温150℃,耐高温的EPDM垫片耐温为180℃,耐高温PTFE垫片耐温也仅为220℃,且价格昂贵,为耐高温EPDM垫片的8倍左右),故传统可拆式板式热交换器不适用于该工况要求。
     如采用钎焊式板式热交换器或激光全焊接式板式热交换器,设备购置成本大(约是可拆式板式热交换器价格的3~5倍),且不可拆卸,不便于维修。
    所以,较终采用在传统可拆式板式热交换器前加减温装置的方案,在此方案中,采用传热效率较低,但耐温等级较高的管壳式换热器作为蒸汽减温器,利用一部分供暖回水(约占总回水流量的10%左右)将过热蒸汽降到150~180℃,之后,进入板式热交换器将剩余部分的供暖回水进行加热,此方案充份利用了两种热交换器的优势,同时采暖水侧采用并联的运行方式,较串联方式更有效地减小了压力降,更加节能。